数控铣床主要功能
发布日期：2016-12-28 作者： 点击：
不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能：
1.直线插补：数控铣削加工的最基本功能之一。
2.圆弧插补：数控铣削加工的最基本功能之一。
3.固定循环：固定循环是指系统开发者所开发的、系统本身的有机组成、参数化的应用于简化编程的加工子程序，并以固定指令格式应用，主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各种孔、螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。
4.刀具补偿：一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具位置补偿功能等。
5.镜向、旋转、缩放、平移：通过机床数控系统对加工程序进行镜向、旋转、缩放、平移处理，简化程序编制。
6.自动加、减速控制：机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度，保持良好的加工状态，避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。
7.数据输入输出及DNC功能：数控铣床一般通过RS232C接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时，就应当采用DNC加工，即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。
8.子程序功能：对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要的时候调用它，并且可以实现子程序的多级嵌套，以简化程序的编写。
9.自诊断功能：自诊断是数控系统在运转中的自我诊断，它是数控系统的一项重要功能，对数控机床的维修、程序的调试等具有重要的作用。
10.用户宏功能：在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理的方法达到程序功能，这种有变量的程序称为宏程序。利用宏程序编程，可进一步提高、扩展数控铣床的使用性能。
