加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程：

1、操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。

 2、操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项。在有关人员的指导下，方可上机。

３、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。

４、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋，安全服，等劳保用品。

５、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。时刻注意现场的５S。

６、注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容。

７、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。  

８、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。

９、 机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。

10、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源。

11、 每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。  

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。  

13、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。

14、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值。

15、在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。

16、加工前必须关上机床的防护门。  

17、加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟。

18、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。

19、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。

20、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。  

21、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备．防止突发事件．如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长。

22、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。  

23、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。 

 24、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。 

25、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。

26、两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。

27、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。

28、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送QC校验，才能使用。

29、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。  

30、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．QC判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。

31、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 

32、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．  

33、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。  

34、操作人员每天下班前，应填日生产报表，做好交接班。 

35、每天要提前５分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理。

36、操作人员如在下班时间到了，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组长进行交接，告知机床的使用情况和生产情况。

37、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后填写工作记录。